進口軸承產生了鏽蝕，不但影響精（jīng）度和表麵粗糙度，而且降（jiàng）低了（le）使用壽命，甚至報廢而不能使用。進口軸（zhóu）承防鏽工作是一（yī）項重要的工作，特別是（shì）工序間的防鏽，像軸承在熱處理車間經過（guò）酸洗（xǐ）、清洗、磨削加工後，還有（yǒu）許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一（yī）次順序（xù）地加工完畢就（jiù）要儲存在中間庫內，因此工序（xù）間儲存的（de）軸承套圈（quān）必須進行（háng）防鏽。傳（chuán）統采用防（fáng）鏽油漆一樣的防鏽油防鏽方法及其不足軸承工序（xù）間防鏽一般采用的方法有以下（xià）幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承圈套（tào）浸在5%亞硝酸鈉和（hé）0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽（xiù）效果尚好，但要許多（duō）防鏽槽等設備，占用大量（liàng）的空間，管（guǎn）理也不方便。
2.浸塗濃（nóng）亞硝（xiāo）酸鈉溶液
將產品清（qīng）洗後，浸入含有15%-20%的亞硝酸（suān）鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將（jiāng）它堆放起來。采用這種方法其防鏽期較短，一般（bān）僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由於天氣潮濕，隻能保持2-3天就必須重新（xīn）處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像成品一樣塗上類（lèi）似防鏽漆一樣的防鏽（xiù）油。這一方法（fǎ）必須在執行下一工序前進行清洗，比較（jiào）麻煩。
新防鏽工藝方法介紹
     經過與相關廠家共同攻關，多年的生產實踐表明，對（duì）工序間防鏽進行多次改進，以采用淋噴式的防鏽效（xiào）果比較好。最初對滾柱防鏽進行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液衝洗一次，3個月後抽驗結果沒有發現鏽蝕，現（xiàn）在對軸承圈套半成品采用淋噴式防（fáng）鏽，效果亦如此。淋噴式防鏽工藝比較簡單（dān），其方法如下：
1.設備（bèi）的購建
根據半（bàn）成（chéng）品（pǐn）儲存多（duō）少，建立一個中間庫，地（dì）麵（miàn）用水泥地坪，中間可設置一（yī）條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶（róng）液（yè）配（pèi）方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，並在地麵上做好回水溝，而（ér）後將軸承套圈（quān）堆放在（zài）兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中（zhōng）間庫設計為64m2左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。
2.工藝方法
每天上午用亞硝（xiāo）酸鈉水溶液衝洗一次，水（shuǐ）溶液由水泵從水池內吸出來，經橡（xiàng）皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴（pēn）那樣衝洗軸承套圈（quān）。衝洗後的水溶液由回水溝流回水池（chí），在回水溝末端（duān）水池上（shàng）層，用細鐵絲網（wǎng）及紗布做一個過濾網以紡織（zhī）灰（huī）塵垢物流入水池內。中間庫應保質清（qīng）潔。水池的（de）溶液每2天化驗一次（cì），根據化（huà）驗結果進行補充（chōng），池內溶（róng）液的更換期限按不同（tóng）月份進行，4-9月每2周調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。
       結論淋噴式防鏽，管理比較方便，又節約勞動力，過去中間庫（kù）用2個人防鏽還無法完成，現在用一個人還（hái）可兼做其它工作（zuò），從防鏽效果來看亦很（hěn）顯著。曾在2003年3月（yuè）份對7002136及3620滾柱4000多粒，采（cǎi）用淋噴式防鏽（xiù），將近一年多來還保持十分光亮，沒有鏽蝕（shí）。此外對化（huà）學品的消耗亦（yì）有很大（dà）節約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝（xiāo）酸鈉4000多千克，而（ér）現在（zài）隻用200千克，節約近一半。淋（lín）噴式（shì）防鏽法經過相關廠家近幾年來的試（shì）驗與使用，證明對中、大型、批量多、周（zhōu）期長的軸承半成品非常適合。