一、使用注意事（shì）項
滾動軸（zhóu）承是精密部件，使用應十分謹慎。即使（shǐ）高質量的軸承，如（rú）果使用（yòng）不當，也不（bú）會得（dé）到（dào）預期的效果。
軸承的使用注意事項如下。

1、保（bǎo）持軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看不到的微（wēi）小灰塵，也會給軸承帶來不良影響。所以，要保持周圍清潔，使灰（huī）塵不會侵入軸（zhóu）承。
2、小心謹慎地使用。
在使用中給軸承強烈衝（chōng）擊（jī），會（huì）產生（shēng）傷痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會引起裂縫、斷裂，必須加以注意（yì）。
3、使用軸承專用工具。
必須使用專用工具，不可隨意替（tì）代。
4、避免軸（zhóu）承生（shēng）鏽。
操作軸（zhóu）承（chéng）時，手汗會造（zào）成生鏽。要注意（yì）用幹淨的手操作，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

二、安裝
軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門對於軸承的安裝要充分研究，按照作業標準（zhǔn）進行。作業標準項目（mù）通常如（rú）下：
1、清洗軸承及相關零部件
2、檢查相關零部件的尺寸及精度（dù）
3、安裝
4、軸（zhóu）承安裝後進行檢（jiǎn）查
5、填充潤滑劑

希望在安裝時（shí），再（zài）打開軸承（chéng）包裝（zhuāng）。一（yī）般脂潤滑時，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用（yòng）潔淨的油清洗，除去塗在（zài）軸承上的防鏽劑。除去（qù）了防鏽劑的軸承，易生（shēng）鏽，所以不能隨意放置。
再（zài）者，已（yǐ）封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝辦法，因軸承結構、配合、條件而異，由（yóu）於一般多為軸旋轉（zhuǎn），所以內圈需要過盈配（pèi）合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐（zhuī）形軸上，或用緊定套安（ān）裝。
安裝到軸承座時，多（duō）采用間隙配（pèi）合，外（wài）圈有過（guò）盈量時，通常用壓力機壓入，或使用冷卻後（hòu）安（ān）裝的冷縮方法。用幹冰作冷卻（què）劑，冷縮安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表麵。所以需要采取防鏽措（cuò）施。

三、運轉檢查
軸承安（ān）裝結束後，為了檢查安裝是否（fǒu）正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異（yì）物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生（shēng）的（de）力矩不穩（wěn）定，由於遊隙（xì）過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩（jǔ）過大等等。如無異（yì）常（cháng）則可以開始動力運轉（zhuǎn）。

大型機（jī）械不能手（shǒu）動旋（xuán）轉，所（suǒ）以空載啟（qǐ）動（dòng）後立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振（zhèn）動、噪音、旋轉部件是否（fǒu）有接觸等等，確認無異常後，進入動力運轉。
動（dòng）力運轉，從（cóng）空載低速開始，緩緩的提（tí）高至（zhì）所定條件的額定（dìng）運轉（zhuǎn）。試運轉中檢查事項為，是否有（yǒu）異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現（xiàn）異常，應立（lì）即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承（chéng）檢查。

軸承溫度，一般可根（gēn）據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承（chéng）外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小時後溫度穩定。如（rú）果軸承安裝不良，溫（wēn）度會（huì）急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多（duō）、軸承遊隙過小、安裝不良（liáng）、密封（fēng）裝置摩擦過大等。高速旋（xuán）轉的場合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等（děng）也是其原因。
軸（zhóu）承的轉（zhuǎn）動音用聽診器等檢查，有較（jiào）強的金屬噪聲（shēng）、異（yì）音、不規（guī）則音等說明（míng）異常。其原因有（yǒu）潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸（zhóu）承損傷、異物侵入等。

四、拆卸
在定期檢修、更換時需要拆卸軸承。拆卸後，如要繼續使用或還需檢查進行（háng）調查時，拆卸要和（hé）安裝一樣謹慎。注意不損傷軸承及零件，特別（bié）是拆卸過盈配合軸承，操作難度大，所以在設計階段要事先考（kǎo）慮到便（biàn）於拆卸。根據需要設計製作拆卸（xiè）工具也十分（fèn）重要。拆卸時，根據圖紙研究拆卸（xiè）方（fāng）法、順（shùn）序、調查軸承的配合條件（jiàn），以便拆卸作（zuò）業順利（lì）進（jìn）行。

五、軸承的檢修
軸承的清洗
檢修拆卸下的軸承時（shí），首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量（liàng），取樣後（hòu），清（qīng）洗軸承。清洗劑普遍使用汽油、煤油。
拆下來的軸承的清洗，分粗洗和精洗，在容器內先放（fàng）上金屬網，使軸承不直接接觸容器內（nèi）的髒物。粗洗（xǐ）時，如果軸承帶著髒物旋（xuán）轉，會損（sǔn）傷軸承滾動麵，應該（gāi）加以注意。在粗洗（xǐ）油中，使用刷（shuā）子出去潤滑脂、粘著物，基本（běn）幹淨後（hòu），轉入精洗。
精洗，是將軸（zhóu）承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常更換保（bǎo）持清潔。

軸承的檢修和判斷
判斷（duàn）拆（chāi）卸下的軸承可否再使（shǐ）用時，要（yào）在軸承清（qīng）洗後檢查，仔（zǎi）細檢（jiǎn）查滾道麵、滾動麵、配合麵的狀態、保持架的磨損情況、軸承遊隙是否（fǒu）增加（jiā）及有無影響尺寸（cùn）精度下（xià）降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單（dān）手（shǒu）平端內圈，旋轉外圈確認是否順暢。

圓錐（zhuī）滾子軸承等（děng）分離型軸承，可以對滾動體（tǐ）、外圈的滾道麵分別檢查。
大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道麵、保持（chí）架、擋邊麵等的（de）外觀，軸承（chéng）的重（chóng）要性越高越需謹慎檢查。
判斷軸承可否再次使（shǐ）用時，要根據軸承（chéng）的損傷程（chéng）度、機械性能、重要性、運轉條件、檢（jiǎn）查周期（qī）等相關因素來決定。但是檢查時若發現有下列缺陷，則軸承不能繼續使用，需要更換新軸承。

(a) 內（nèi）圈、外圈、滾動體、保持架中任意（yì）一件有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動（dòng）體中任意一件有斷裂。
(c) 滾（gǔn）動麵（miàn）、擋邊、滾動體上有明顯擦傷。
(d) 保持（chí）架磨損明顯，或鉚釘明顯鬆動。
(e) 滾道麵（miàn）、滾動體上有鏽蝕或（huò）傷痕。
(f) 滾道麵、滾動體上有嚴重的壓痕或（huò）碰傷。
(g) 內圈內徑麵或外圈（quān）外（wài）徑麵上（shàng）有明顯的蠕變。
(h) 因過熱而明顯變色（sè）。
(i) 封入（rù）潤滑（huá）脂的軸承，密封圈或防塵蓋破損嚴重。

六、保養檢修
保養、檢修（xiū）與故（gù）障處理
為保持滾動軸承的原有性能，盡可能（néng）在良好狀態下長期使（shǐ）用，必須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故（gù）障，確保運轉（zhuǎn）可靠，提高效率和效益。
應按該機械運轉條件和作業標準，定期進行（háng）保養。內容包（bāo）括監視運轉狀態、補充或更換潤滑（huá）劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修（xiū）事項（xiàng）包括（kuò）軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的（de）狀態等等。
運轉中發現異常狀態（tài），以表2為參考，查找原因，並采（cǎi）取相應對策。根據需要對（duì）拆卸下（xià）的（de）軸承仔細檢查。
有關拆卸後的事項，請參見前（qián）項5軸承的檢修。

NSK軸承異常探知器
預測運轉（zhuǎn）中軸承的異常狀（zhuàng）況，在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器，能監視運轉中軸承的（de）狀（zhuàng）況，一旦出現異常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現（xiàn）科學維護。

軸承的損傷與（yǔ）對策
一般來說，正確使用軸承，可以（yǐ）達到疲勞（láo）壽命。但如果發（fā）生意外的早期（qī）損傷，則無法再使用。與疲勞壽（shòu）命不同，這種早期損傷，被稱作故障或事故。多起因於安裝、使用、潤滑（huá）上的考慮不周，從外部侵（qīn）入的異物或對於軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊（biān）的（de）擦傷（shāng），其（qí）原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油（yóu）結構有缺陷、異（yì）物侵（qīn）入、軸（zhóu）承安（ān）裝誤差或軸的撓曲過大，也有可能（néng）是以上各種原（yuán）因綜合（hé）引起的。

因此，僅調查軸承（chéng）損傷，很（hěn）難得知損傷（shāng）的真正原因。可是，如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障（zhàng）發生的前後狀況，再結合軸承的損傷情況及多（duō）種相關原因進行（háng）分析，就可以防止同類故障再（zài）次。表3給出了具有（yǒu）代表性的軸承損傷原因和對策。